8月22日8時，國內首套百萬噸級氫基豎爐實現168小時連續(xù)滿負荷生產，順利通過周達產功能考核，并成功驗證了高氫（70%氫氣含量）冶煉條件。此次周達產功能考核不僅驗證了湛江鋼鐵氫基豎爐長時間滿負荷穩(wěn)定生產的技術可行性，也驗證了該系統(tǒng)在實際生產環(huán)境中高效、高水平運行的良好能力，標志著湛江鋼鐵在勇攀科技高峰、堅定不移走綠色低碳發(fā)展之路上又邁出了堅實的一步，對中國鋼鐵工業(yè)探索零碳綠色轉型發(fā)展具有重要意義。
氫基豎爐集控中心。
據介紹，功能考核是指對合同約定的工藝、設備需要達到的指標的考核。自湛江鋼鐵氫基豎爐2023年12月23日點火投產以來，該項目技術團隊先后開展了多次試生產，不斷優(yōu)化和完善系統(tǒng)控制功能、工藝參數、操作規(guī)程，系統(tǒng)解決了系列工藝難題，較好地掌握了氫基豎爐工藝技術、操作技術和設備維護技術，為本次功能考核的順利進行奠定了堅實的基礎。
湛江鋼鐵氫基豎爐是在國外前沿直接還原鐵工藝技術的基礎上，開發(fā)出的適合本國資源及能源特點的豎爐生產工藝系統(tǒng)。該系統(tǒng)可同時使用焦爐煤氣、天然氣、氫氣作為原料氣，比例可靈活調整，具備從富氫、高氫至全氫還原的試驗條件。同時，該系統(tǒng)也因其技術的創(chuàng)新性、生產的復雜性和沒有可供借鑒的先例，讓氫基豎爐技術團隊開展氫冶金技術探索充滿了挑戰(zhàn)。
氫基豎爐鳥瞰圖。
為順利通過周達產功能考核，湛江鋼鐵組織專家和技術人員對本次生產的技術方案進行了深入的研究和充分的論證，制定一系列的預案，并提前準備了充足的原材料和能源供應。為確保每一環(huán)節(jié)都處于最佳狀態(tài)，除了日常堅持對所有設備開展動態(tài)維護外，技術團隊還通過模擬實際生產條件，逐步調整工藝參數，優(yōu)化操作流程，確保氫基豎爐能夠在最佳狀態(tài)下運行。
功能考核過程中，氫基豎爐技術團隊密切監(jiān)控各項參數，精確控制小時產量，確保豎爐在三種氣源工況下的性能表現符合預期標準。此外，還進行了多次原料配比試驗以優(yōu)化生產工藝，湛江鋼鐵氫基豎爐實現了平穩(wěn)高效生產，呈現出優(yōu)異的指標性能，連續(xù)168小時直接還原鐵總產量達21620噸、小時產量達到128噸、金屬化率達94%以上，優(yōu)于周達產功能考核的所有預期目標。
后續(xù)，湛江鋼鐵氫基豎爐技術團隊將在系統(tǒng)精細化操作和經濟性運行等方面進行積極探索，為鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉型和全面推進美麗中國建設持續(xù)貢獻湛鋼力量。
