近日,中科煉化東興分部首套循環(huán)水泄漏檢測系統(tǒng)順利投運(yùn),打造智慧循環(huán)水場,實現(xiàn)對泄漏水冷器的快速溯源和定位,成為煉油企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)泄漏在線檢測與識別技術(shù)首次工業(yè)化應(yīng)用。
中科煉化東興分部化驗分析技術(shù)人員與廠家在進(jìn)行進(jìn)樣檢測。記者劉冀城 通訊員曾睿 攝
“滴、滴、滴……”6月24日上午9時,中科煉化東興分部供排水裝置DCS系統(tǒng)發(fā)出報警,報警顯示循環(huán)水泄漏檢測系統(tǒng)檢測出循環(huán)水有機(jī)物含量異常升高。經(jīng)過與循環(huán)水泄漏檢測系統(tǒng)模型數(shù)據(jù)庫比對,顯示出循環(huán)水中含有約0.02ppm的乙烷氣。供排水車間初步篩選出7臺含有乙烷氣的水冷器,立即聯(lián)系相關(guān)裝置部門排查。下午3時,技術(shù)人員精確定位出催化裝置脫乙烷塔頂乙烷氣冷卻器發(fā)生泄漏,并及時切出設(shè)備處置,避免了循環(huán)水水質(zhì)進(jìn)一步惡化。
“分部三套循環(huán)水系統(tǒng)共有循環(huán)水水冷器313 臺,以往從發(fā)現(xiàn)泄漏到溯源定位,往往需要幾天甚至是幾個星期,嚴(yán)重影響全廠循環(huán)水水質(zhì)。這次催化乙烷氣體冷卻器泄漏,短短幾個小時就得到了有效處置,多虧了新上的循環(huán)水泄漏檢測系統(tǒng)。”供排水車間技術(shù)人員鄭石紅介紹說。
在工業(yè)生產(chǎn)中,水冷器泄漏的工藝介質(zhì)會導(dǎo)致循環(huán)水系統(tǒng)整體水質(zhì)惡化、水體生物黏泥滋生、水冷器設(shè)備腐蝕等負(fù)面危害。因此,如何在最短時間查找泄漏物阻止污染源,減少泄漏工藝介質(zhì)對循環(huán)水水體污染,是目前循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行管理中的難點(diǎn)和痛點(diǎn)。
中科煉化東興分部投運(yùn)的循環(huán)水泄漏檢測系統(tǒng),采用OLDIS循環(huán)水系統(tǒng)工藝介質(zhì)在線高精度檢測和識別技術(shù),具有靈敏度高、識別率高、探頭不易污染等優(yōu)點(diǎn),是東興分部打造智慧循環(huán)水場的基礎(chǔ)模塊之一。
循環(huán)水系統(tǒng)工藝介質(zhì)在線高精度檢測與識別系統(tǒng)(OLDIS)可以檢測識別的工藝介質(zhì)特征組分有98種,檢出濃度小于1.0 ppm的污染物,識別精準(zhǔn)度大于90%,能快速發(fā)現(xiàn)水冷器泄漏的工藝介質(zhì)并準(zhǔn)確識別出泄漏物的組成和濃度,以此實現(xiàn)對泄漏水冷器的快速溯源和定位,是煉油企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)泄漏在線檢測與識別技術(shù)首次工業(yè)化應(yīng)用。