4月9日，中科煉化東興分部配備全套國產(chǎn)控制系統(tǒng)的一聯(lián)合操作中控室。
中科煉化東興分部生產(chǎn)控制系統(tǒng)實現(xiàn)國產(chǎn)“大腦”換裝，經(jīng)過4個月的觀察運行，各裝置系統(tǒng)運行狀態(tài)良好、操作性能穩(wěn)定，成功打破了國外技術(shù)市場壟斷的局面，被中國石化集團公司向工業(yè)和信息化部推薦為全國重點行業(yè)工業(yè)操作系統(tǒng)典型用戶企業(yè)。
此前，中科煉化東興分部裝置生產(chǎn)控制系統(tǒng)平均使用年限超過 13 年，半數(shù)裝置控制系統(tǒng)使用年限長達17 年，在役時間長。加之大多數(shù)裝置生產(chǎn)控制系統(tǒng)均為歐美品牌進口產(chǎn)品，存在配套設(shè)施老舊備件斷供、操作站藍屏重啟率高、控制器狀態(tài)不穩(wěn)定問題等“卡脖子”安全隱患問題。為此，2023年東興分部利用全廠停工大檢修契機，將進口控制系統(tǒng)更換為國產(chǎn)控制系統(tǒng)，從源頭上解決以上安全隱患，完成全廠老舊控制系統(tǒng)更新升級，提高控制系統(tǒng)安全平穩(wěn)運行水平。
東興分部將控制系統(tǒng)國產(chǎn)化項目列為2023年重點整改項目。涵蓋全廠21套裝置的57套DCS儀表控制系統(tǒng)、10套SIS安全報警系統(tǒng)及5套CCS機組控制系統(tǒng)，覆蓋面廣、點位眾多。內(nèi)容包括拆除297面機柜，安裝315面機柜及105套操作臺。
4月9日，中科煉化東興分部一線生產(chǎn)操作人員使用國產(chǎn)控制系統(tǒng)進行生產(chǎn)調(diào)整操作。
4月9日，中科煉化東興分部保運員工在機柜間檢查控制系統(tǒng)儀表的接線情況。
項目立項以來，東興分部聚焦質(zhì)量管控、安全管理和進度統(tǒng)籌等方面，多輪優(yōu)化實施方案。圍繞打造樣板工程目標(biāo)，對硬件集成、出廠驗收、現(xiàn)場安裝、調(diào)試等各階段實施了嚴(yán)格的質(zhì)量把控。暢通業(yè)主、控制系統(tǒng)廠家、施工單位及設(shè)計院之間的溝通平臺。嚴(yán)格施工過程中的風(fēng)險管理，滾動跟蹤管理現(xiàn)場突出問題，開展十余次模擬推演，攻克了同一裝置多個項目系統(tǒng)擴容、設(shè)備核心控制方案黑匣子等多項技術(shù)難題，以高標(biāo)準(zhǔn)推動項目建設(shè)。
歷經(jīng)50多天的建設(shè)，東興分部控制系統(tǒng)國產(chǎn)化項目驗收合格并正式交付生產(chǎn)，全廠控制系統(tǒng)一次完成升級改造成功。在新系統(tǒng)操作控制下，各裝置一次開工成功運行平穩(wěn)，DCS、SIS、CCS控制系全面實現(xiàn)國產(chǎn)化。成功打破了國外技術(shù)和市場壟斷局面。
“現(xiàn)在中控室內(nèi)裝置生產(chǎn)控制系統(tǒng)的操作界面與之前相比，流程更加清晰明了、按鈕操作更加快捷。同時裝置平穩(wěn)率、自控率較也有了大幅提升。裝置平穩(wěn)了，我們操作人員也就輕松了！”生產(chǎn)一線操崗位操作人員如是說。
該分部保運中心技術(shù)人員也介紹說：“此次控制系統(tǒng)國產(chǎn)化項目充分依托了現(xiàn)有公用工程設(shè)施，在不新征土地、不增加定員情況下，實現(xiàn)了全廠控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)型升級。系統(tǒng)升級后，DCS 控制系統(tǒng)自診斷數(shù)據(jù)報警全部接入狀態(tài)監(jiān)測平臺，使得儀表預(yù)測性維修上升了一個水平。是東興分部控制系統(tǒng)國產(chǎn)化管理升級的重要舉措。”
項目實施后，中科煉化東興分部全廠控制系統(tǒng)國產(chǎn)率達到了95%，成為中國石化系統(tǒng)內(nèi)控制系統(tǒng)國產(chǎn)率最高的企業(yè)之一，信息安全、能源安全以及核心技術(shù)資產(chǎn)得到了根本保障，為公司的長期安全平穩(wěn)生產(chǎn)及高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。
