11月6日，由上海寶冶承建的寶鋼湛江鋼鐵氫基豎爐系統(tǒng)項(xiàng)目加熱爐全部耐材工程施工結(jié)束，標(biāo)志著湛江鋼鐵氫基豎爐項(xiàng)目耐材施工圓滿完成，為項(xiàng)目順利投產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
圖為項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)。
據(jù)了解，加熱爐是氫基豎爐項(xiàng)目的工業(yè)氣體燃料進(jìn)入豎爐燃燒冶煉前預(yù)先加熱到一定溫度的關(guān)鍵工序。耐材砌筑的順利完成，為加熱爐的單體試車以及項(xiàng)目的聯(lián)動(dòng)試車打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。上海寶冶氫基豎爐項(xiàng)目部建設(shè)者嚴(yán)格施工質(zhì)量管理、牢守安全紅線，確保施工進(jìn)度順利推進(jìn)。
上海寶冶氫基豎爐項(xiàng)目部 供圖
寶鋼湛江鋼鐵氫基豎爐系統(tǒng)項(xiàng)目是國內(nèi)首座百萬噸級(jí)氫基豎爐，也是國內(nèi)首套集成氫氣和焦?fàn)t煤氣進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的直接還原生產(chǎn)線，是未來冶金行業(yè)發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)。該項(xiàng)目投產(chǎn)后，對(duì)比傳統(tǒng)鐵前全流程高爐煉鐵工藝同等規(guī)模鐵水產(chǎn)量，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上，具有可用工藝氣體靈活性強(qiáng)、碳排放量低、氫氣利用率高、工藝路線能耗低等優(yōu)點(diǎn)，是后續(xù)國內(nèi)自主集成并研發(fā)全氫冶煉技術(shù)的創(chuàng)新平臺(tái)，對(duì)推動(dòng)鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型、推進(jìn)鋼鐵新生態(tài)綠色化、促進(jìn)區(qū)域清潔能源優(yōu)化和經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。
