中科煉化智能化管控中心。
“之前8組進(jìn)料每組數(shù)據(jù)都要手動輸入，現(xiàn)在只要輸入一組數(shù)據(jù)，其他數(shù)據(jù)就會根據(jù)設(shè)定的關(guān)系自動調(diào)節(jié)。全流程智能控制系統(tǒng)（IPC）的投用大大減輕了我們的工作量，還精準(zhǔn)安全。”近日，中國石化首套全流程智能控制系統(tǒng)在中科煉化投用，該公司化工一部裂解內(nèi)操劉桐飛喜上眉梢。
該系統(tǒng)在不改變裂解裝置原設(shè)計(jì)控制方案的條件下，通過應(yīng)用基于PID（比例、積分、微分）參數(shù)自動整定的智能控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置從基礎(chǔ)控制到多變量精準(zhǔn)控制，進(jìn)而提升裝置的操作控制水平，減少操作頻次，助力安穩(wěn)優(yōu)運(yùn)行。
該系統(tǒng)首次應(yīng)用于中科煉化化工一部裂解裝置裂解爐投料全過程，不僅大大縮短了開工周期，減少物料損耗，也為該裝置的操作平穩(wěn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐，為裝置的長周期、高效益運(yùn)行創(chuàng)造了條件。
