1月4日，中科煉化管控中心。記者 劉冀城 通訊員 林江海 攝
近日，工信部2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例評(píng)選結(jié)果揭曉，中科煉化“智能工廠創(chuàng)新應(yīng)用”案例成功入選。中國(guó)石化系統(tǒng)有兩家企業(yè)入選。
一切開發(fā)上平臺(tái)
一切應(yīng)用皆上云
由工信部組織的“2021年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例”征集，旨在聚焦工業(yè)企業(yè)發(fā)展面臨的關(guān)鍵問(wèn)題，圍繞平臺(tái)化設(shè)計(jì)、數(shù)字化管理、智能化制造、個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸等六大應(yīng)用模式，遴選一批技術(shù)先進(jìn)、成效顯著、能復(fù)制推廣的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)應(yīng)用案例，推進(jìn)國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展。
中科煉化是中國(guó)石化系統(tǒng)內(nèi)首家全面基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、采用“數(shù)據(jù)＋平臺(tái)＋應(yīng)用”新模式、依托石化智云建設(shè)的煉化企業(yè)。通過(guò)全面基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，用信息化技術(shù)手段，支持企業(yè)1600多人管理年產(chǎn)千萬(wàn)噸煉油、80萬(wàn)噸乙烯等31套工業(yè)裝置，將信息化技術(shù)在流程工業(yè)應(yīng)用提高到一個(gè)全新的水平。
圍繞一體化供應(yīng)鏈優(yōu)化、一體化生產(chǎn)管控和全周期資產(chǎn)管理三條主線，中科煉化積極推進(jìn)信息化智能化建設(shè)，在技術(shù)架構(gòu)和數(shù)據(jù)治理等方面走在系統(tǒng)內(nèi)企業(yè)的前列，實(shí)現(xiàn)了“一切開發(fā)上平臺(tái)、一切應(yīng)用皆上云”。截至目前，中科煉化各裝置接入傳感設(shè)備超20萬(wàn)點(diǎn)，信息平臺(tái)上線39項(xiàng)業(yè)務(wù)應(yīng)用，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)安全高效運(yùn)行提供了有力的智能技術(shù)保障。
全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化集成聯(lián)動(dòng)
實(shí)現(xiàn)資源數(shù)據(jù)功能共享
數(shù)字化交付為數(shù)據(jù)框架搭建提供了精準(zhǔn)模型。傳統(tǒng)煉化企業(yè)智能化建設(shè)通過(guò)完工資料數(shù)據(jù)進(jìn)行建模，再對(duì)照現(xiàn)實(shí)工廠進(jìn)行紅外掃描修正，由此完成逆向建模。中科煉化建設(shè)時(shí)采用設(shè)計(jì)、供應(yīng)商、施工全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化集成聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了正向建模。
建設(shè)階段，中科煉化首創(chuàng)EPC模式。業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)厘清應(yīng)用功能、性能、典型應(yīng)用場(chǎng)景、數(shù)據(jù)和服務(wù)的集成共享關(guān)系；信息部門負(fù)責(zé)應(yīng)用架構(gòu)、技術(shù)架構(gòu)、技術(shù)和產(chǎn)品選型、信息安全與標(biāo)準(zhǔn)化等工作；石化盈科等EPC服務(wù)商負(fù)責(zé)規(guī)劃開發(fā)與技術(shù)實(shí)現(xiàn)，確保軟件設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)應(yīng)用的需求。其中，石化盈科相當(dāng)于工程EPC模式中總承包商的角色，搭建起整體平臺(tái)，并協(xié)調(diào)各承包商軟件接入，實(shí)現(xiàn)資源、數(shù)據(jù)、功能共享。
在模型基礎(chǔ)上，中科煉化實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)時(shí)采集31套裝置的10多萬(wàn)點(diǎn)數(shù)據(jù)，可繪制出1400多幅生產(chǎn)畫面；實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)連接250多臺(tái)70多種化驗(yàn)儀器，實(shí)現(xiàn)分析結(jié)果自動(dòng)采集，降低出錯(cuò)概率的同時(shí)，工作效率提高80％以上。同時(shí)，中科煉化以物料、實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)三大系統(tǒng)為核心，通過(guò)70余條集成線聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、基礎(chǔ)設(shè)施和現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備，真正實(shí)現(xiàn)“數(shù)出一源、令出一家”。
率先成為大型煉化基地
模式下智能工廠典范
依托信息化管理，大工業(yè)生產(chǎn)安全有了更加有效的管控和保障。
走進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的中科煉化一體化項(xiàng)目管控中心，面積近2000平方米的控制大廳和超級(jí)大型顯示屏非常震撼。通過(guò)近400臺(tái)控制臺(tái)，可以隨時(shí)對(duì)全廠30多套生產(chǎn)裝置進(jìn)行自動(dòng)控制，各項(xiàng)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、安全參數(shù)一目了然，醒目的裝置聯(lián)鎖系統(tǒng)，為安全生產(chǎn)提供可靠保障。
“如果設(shè)備出現(xiàn)了問(wèn)題，系統(tǒng)就會(huì)快速調(diào)取應(yīng)急預(yù)案，切斷原料供給或中斷操作，防止意外發(fā)生?！敝锌茻捇畔⒅行呢?fù)責(zé)人蔡榮生介紹，“智能工廠”信息管理系統(tǒng)通過(guò)應(yīng)用自動(dòng)收集攝像信息、火災(zāi)等儀表探頭、周界報(bào)警等信息，根據(jù)信息內(nèi)容分類并確認(rèn)信息真實(shí)性，給出科學(xué)合理的應(yīng)急處置方案，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。
中科煉化基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，全面支撐企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的經(jīng)營(yíng)管理和生產(chǎn)核心的智能制造管控，打造服務(wù)共享、協(xié)同智能、集成優(yōu)化、敏捷高效的區(qū)域煉化一體化基地模式下的中科煉化智能工廠，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率、萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗、安全環(huán)保指標(biāo)等主要指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的目標(biāo)，率先成為大型煉化基地模式下智能工廠的典范。2021年，該公司全年加工原（料）油1512萬(wàn)噸，生產(chǎn)乙烯81.7萬(wàn)噸，經(jīng)濟(jì)效益在中國(guó)石化同規(guī)模煉化企業(yè)中排名第一。
