近日，中科煉化空分裝置經(jīng)深度優(yōu)化，成功關(guān)閉氧氣放空閥門，實(shí)現(xiàn)氧氣百分百回收利用，公司氧氣原料成本降幅超20%。
此前，該裝置需通過將4000標(biāo)準(zhǔn)立方米/時(shí)氧氣放空來平衡空氣純化器切換造成的氧氣管網(wǎng)壓力波動，存在資源浪費(fèi)的現(xiàn)象。為深入挖潛增效，該裝置成立攻關(guān)組，全力開展氧氣回收利用升級改造技術(shù)攻關(guān)。
攻關(guān)組積極向兄弟企業(yè)學(xué)習(xí)同類型裝置的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，就如何提高產(chǎn)品管網(wǎng)穩(wěn)定性進(jìn)行學(xué)習(xí)討論。與專利商、寧波工程公司緊密合作，多次研討，制定調(diào)整上塔進(jìn)料分配、粗氬系統(tǒng)蒸發(fā)量和回流比，優(yōu)化液體低溫泵運(yùn)行參數(shù)的方案。技術(shù)人員扎根現(xiàn)場，圍繞裝置參數(shù)精細(xì)調(diào)整，全力平衡冷箱換熱和控制餾分穩(wěn)定，無需進(jìn)行氧氣抽出即可保證裝置產(chǎn)品質(zhì)量合格和管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
經(jīng)近不斷實(shí)踐，最終摸索出最佳運(yùn)行參數(shù)，攻克了空氣純化器切換影響管網(wǎng)壓力的難題，送下游環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置氧氣流量從18000標(biāo)準(zhǔn)立方米/時(shí)增至22000標(biāo)準(zhǔn)立方米/時(shí)，放空氧氣全部并入管網(wǎng)實(shí)現(xiàn)百分百回收利用。
