9月26日，隨著湛江鋼鐵“全自動(dòng)生產(chǎn)”啟動(dòng)鍵的按下，精煉3號(hào)RH（一種真空循環(huán)脫氣精煉法）工序進(jìn)行自動(dòng)生產(chǎn)：鋼包臺(tái)車(chē)自動(dòng)行進(jìn)、自動(dòng)預(yù)真空、鋼包自動(dòng)頂升、自動(dòng)測(cè)溫取樣、自動(dòng)合金化……整個(gè)全自動(dòng)化作業(yè)行云流水。這標(biāo)志著國(guó)內(nèi)首套精煉RH全自動(dòng)化全模型化生產(chǎn)系統(tǒng)成功上線，達(dá)到世界一流RH智能精煉水平。
據(jù)介紹，傳統(tǒng)煉鋼廠精煉RH需要主操、中央工、平臺(tái)工三人操作，作業(yè)頻繁且需要注意力高度集中。湛江鋼鐵煉鋼廠敢于創(chuàng)新、勇于突破，成功首創(chuàng)精煉RH全自動(dòng)化全模型化運(yùn)行。
今年以來(lái)，湛江鋼鐵煉鋼廠以“干、快干、快快干”的姿態(tài)扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)工作。精煉智能化攻關(guān)團(tuán)隊(duì)聞令而動(dòng)，從3號(hào)RH鋼種結(jié)構(gòu)生產(chǎn)需求出發(fā)，搭建模型框架、構(gòu)建模型思維。在前期合金模型基礎(chǔ)上，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，開(kāi)發(fā)出了適用于全鋼種生產(chǎn)的溫度模型，能夠根據(jù)鋼種目標(biāo)溫度、澆鑄周期和開(kāi)澆時(shí)間精準(zhǔn)給出精煉結(jié)束目標(biāo)溫度，并自動(dòng)計(jì)算出吹氧量、冷材加入量，實(shí)現(xiàn)溫度的智能化控制。
團(tuán)隊(duì)成員通過(guò)大數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)反復(fù)驗(yàn)證，最終成功攻克了鋼包自動(dòng)頂升難題，實(shí)現(xiàn)了鋼包頂升無(wú)人化，至此完成3號(hào)RH全處理周期的全自動(dòng)化全模型化覆蓋。
值得一提的是，該團(tuán)隊(duì)主要成員為屬地化青年員工，他們熱愛(ài)創(chuàng)新、肯鉆敢拼，自主研發(fā)出這一套完全擁有湛江鋼鐵知識(shí)產(chǎn)權(quán)，且具備可復(fù)制、可推廣的智能化自動(dòng)化應(yīng)用系統(tǒng)。
下一步，湛江鋼鐵煉鋼廠1號(hào)RH、2號(hào)RH將陸續(xù)投運(yùn)全自動(dòng)化全模型化生產(chǎn)系統(tǒng)，作業(yè)效率、溫度命中率將進(jìn)一步提升，合金成本實(shí)現(xiàn)降低。
