8月上旬，我市突發(fā)疫情，中科煉化東興分部廠區(qū)全面實(shí)行封閉式管理。在油品保供任務(wù)嚴(yán)峻、一線生產(chǎn)人手短缺情況下，該公司分部不僅實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)裝置“全流程一鍵操作”，還同步引入了電氣設(shè)備“智能巡檢機(jī)器人”，輔助操作人員進(jìn)行日常巡檢監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了110kV石化變電站10kV所“智能化”巡檢，有效緩解了疫情期間一線生產(chǎn)操作人員緊缺壓力的同時(shí)，保障了生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行和油品及時(shí)供應(yīng)。
“目前，我們廠20套生產(chǎn)裝置實(shí)時(shí)自控率和平穩(wěn)率分別達(dá)到99%以上，日均報(bào)警次數(shù)及操作次數(shù)均下降為之前的10%，真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)裝置操‘全流程一鍵操作’?！敝锌茻捇瘱|興分部保運(yùn)中心負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)。
去年7月，中科煉化東興分部開(kāi)始實(shí)施裝置自控提升項(xiàng)目，經(jīng)歷前期數(shù)據(jù)調(diào)研、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理、系統(tǒng)平臺(tái)建設(shè)、系統(tǒng)數(shù)據(jù)核實(shí)、數(shù)據(jù)功能完善五個(gè)建設(shè)階段，收集完成了千余個(gè)控制回路的儀表地址、回路描述、量程等信息；上傳配置了上百?gòu)埞に嚵鞒虉D；最終建立了集自控率、平穩(wěn)率、報(bào)警和操作記錄于一體的監(jiān)控管理樹(shù)狀結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)一年的平穩(wěn)運(yùn)行，各裝置自控率和平穩(wěn)率顯著提升，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)異常可視化實(shí)時(shí)監(jiān)管，確保了生產(chǎn)過(guò)程的和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
疫情期間，在一線生產(chǎn)人手短缺情況下，該公司引入電氣設(shè)備“智能巡檢機(jī)器人”，輔助操作人員進(jìn)行日常巡檢監(jiān)測(cè)，大大節(jié)省了人力物力，有效提升工作效率。
該公司分部110kV石化變電站10kV變電所采用升降型軌道智能巡檢機(jī)器人系統(tǒng)，由軌道智能巡檢機(jī)器人、通信系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和后臺(tái)管理系統(tǒng)4部分組成。軌道機(jī)器人通過(guò)搭載可見(jiàn)光相機(jī)、紅外熱成像儀、局部放電傳感器等數(shù)據(jù)采集設(shè)備，模擬人工巡檢作業(yè)時(shí)的“望、聞、問(wèn)、切”，在無(wú)需操作人員到現(xiàn)場(chǎng)的情況下，便可對(duì)變電所包括母線、開(kāi)關(guān)柜、所用變壓器等設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行“診斷”。并將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳送至后臺(tái)管理系統(tǒng)，操作人員可隨時(shí)通過(guò)后臺(tái)管理中心遠(yuǎn)程觀測(cè)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，彌補(bǔ)了人工巡檢之外的“空窗期”，實(shí)現(xiàn)10kV變電所24小時(shí)全天候監(jiān)視狀態(tài)。
同時(shí)，該智能巡檢機(jī)器人還可以將原本無(wú)法實(shí)時(shí)記錄和準(zhǔn)確量化的數(shù)據(jù)，以圖表形式進(jìn)行歸類(lèi)儲(chǔ)存，便于操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行“預(yù)防性”維護(hù)。
接下來(lái)，該公司將繼續(xù)大力推進(jìn)智能化工廠建設(shè)，進(jìn)一步提高裝置智能化提升以及數(shù)字化管理水平、實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，鞏固生產(chǎn)裝置操作智能化操作成果。
