湛江鋼鐵光伏發(fā)電。
高質(zhì)量建設(shè)零碳示范生產(chǎn)線,加快推動(dòng)制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型升級(jí)……近年來,寶鋼湛江鋼鐵綠色低碳核心關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)一步突破,生產(chǎn)方式向綠色轉(zhuǎn)型取得明顯成效,廠內(nèi)清潔能源發(fā)電量可滿足8.3萬個(gè)家庭用電,循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系下廠區(qū)每年減少碳排12萬噸,“鋼鐵俠”正全力爭做綠色制造先行者。
為促進(jìn)企業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)進(jìn)步,湛江鋼鐵鼓勵(lì)員工積極開展節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新,廣大員工在各自的崗位上發(fā)揮聰明才智,在節(jié)能降耗方面產(chǎn)生了一個(gè)個(gè)金點(diǎn)子、一項(xiàng)項(xiàng)專利技術(shù)。
煉鐵廠深挖班組降本潛質(zhì),圍繞現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝實(shí)行精細(xì)化管理,盡可能減少高爐煤氣系統(tǒng)氮?dú)庀?,每年?jié)約成本90.18萬元。
煉鋼廠通過對(duì)標(biāo)找差,深挖工序能耗潛能,梳理煤氣回收整個(gè)流程,做到應(yīng)收盡收。目前,轉(zhuǎn)爐煤氣回收率提升了6%,創(chuàng)歷史最優(yōu)水平,2022年轉(zhuǎn)爐煤氣回收累計(jì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益1259萬元。
厚板廠以進(jìn)一步縮短在庫時(shí)間、減少鑄坯余溫?fù)p失提高500℃板坯裝比例為中心,優(yōu)化作業(yè)方式,全面提升庫區(qū)運(yùn)行效率,500℃熱裝率突破40%,節(jié)約電耗成本8.41萬元。
冷軋廠成立現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能提升團(tuán)隊(duì),深入研究限制機(jī)組燃燒瓶頸工藝,通過五年沉淀,最終攻克燃燒效率瓶頸技術(shù)。提升機(jī)組厚料平均小時(shí)產(chǎn)量,降低故障率,創(chuàng)造效益482.028萬元。
制造部團(tuán)隊(duì)深入挖掘節(jié)能潛力,摸索建立“鋼-軋一體化”的生產(chǎn)組織模式,提高厚板熱送熱裝率,月均產(chǎn)生效益47.59萬元。
能環(huán)部水控中心聚焦基礎(chǔ)管理、效率提升、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等方面,全力以赴完成全廠廢水回收量年度挑戰(zhàn)目標(biāo),創(chuàng)造效益474萬/年,噸鋼耗水突破2.3m3/t,達(dá)到噸鋼水耗歷史最優(yōu)水平。
近日,湛江鋼鐵還開展能源管理師培訓(xùn)班,持續(xù)提升能源管理與節(jié)能工作人員業(yè)務(wù)能力,加強(qiáng)節(jié)能減碳工作推進(jìn)效率,培養(yǎng)能源管理與節(jié)能專業(yè)人才。
湛江鋼鐵有關(guān)負(fù)責(zé)人表示,下一步將加強(qiáng)管理節(jié)能力度,加快節(jié)能降碳項(xiàng)目落地,高質(zhì)量建設(shè)氫基豎爐項(xiàng)目,推動(dòng)零碳示范產(chǎn)線于今年年底具備開工條件,努力將湛江鋼鐵打造成為綠色制造、生態(tài)和諧、產(chǎn)城融合、低碳轉(zhuǎn)型的城市鋼廠典范。