2月10日，記者從湛江鋼鐵獲悉，該公司圍繞新一年目標開好局、起好步，以“開局即決戰(zhàn)、起步即沖刺”的勁頭，全體員工齊心協(xié)力按下“快進鍵”，實現首月“開門紅”。
據了解，在向高端化邁進方面，該公司差異化產品比例、出口產品比例同比提升，現貨發(fā)生率、廢次降率首月即達全年挑戰(zhàn)目標。在向智能化升級方面，CV大模型在熱軋表檢全面部署上線，大模型應用指標在安全性、穩(wěn)定性、時延性、準確性上全部達標。在向綠色化轉型方面，持續(xù)保持高爐煤氣零放散，鼓風電耗等能源加工轉換指標全部優(yōu)于2024年。在向高效化發(fā)展方面，入爐板坯量及1780熱軋3爐生產模式下產量刷新單月歷史紀錄；出口產品直發(fā)率創(chuàng)歷史新高。
2024年12月至2025年1月，湛江鋼鐵鋁硅鍍層生產線連續(xù)2個月實現月度“四達”（即“達產、達標、達耗、達效”）。近期，面對當前市場形勢，湛江鋼鐵以創(chuàng)新為驅動，聚焦鋁硅鍍層產品的關鍵技術、工藝及核心指標優(yōu)化，成功產出鋁硅鍍層產線的極限規(guī)格產品及超薄鍍層產品，有效應對市場多樣化需求，持續(xù)提升競爭力。目前，湛江鋼鐵已生產出全品種鋁硅鍍層產品，開啟了高性能鋁硅鍍層產品批量化、穩(wěn)定化生產的新篇章。
湛江鋼鐵各廠部也開足馬力“加速跑”。
煉鐵廠鐵水成本、焦比等關鍵指標達到預期目標，高爐、焦化、球團、燒結全面實現產量超產，為公司2025年生產經營目標打響了頭炮。
煉鋼廠聚焦低成本、高效率，圍繞生產經營中心任務謀劃全年工作。1月，煉鋼板坯繳庫量刷新單月紀錄；石灰產能發(fā)揮較好，成本實現“破五進四”；煉鋼廢次率、綜合加工成本（不含合金）持續(xù)降低。
熱軋廠重點針對1780產線展開滿負荷生產實戰(zhàn)演練。1月份，1780產線通過軋制節(jié)奏優(yōu)化與設備穩(wěn)定性提升，有效保障產線穩(wěn)定高效運行，完成月產量任務目標并創(chuàng)歷史最高紀錄。
厚板廠生產效率再創(chuàng)新高。1月份，厚板班產軋制塊數創(chuàng)歷史紀錄；400℃以上熱裝率完成目標；厚板脫合同率保持穩(wěn)定，各項指標保持較好水平。
冷軋廠1月交庫量完成率、廢次降率、現貨發(fā)生率、外板成材率等重點經濟技術指標均實現挑戰(zhàn)目標；超高強鋼等重點產品產量刷新投產以來最高水平。
制造管理部聯(lián)合多部門針對安全、物料、設備、物流等關鍵環(huán)節(jié)做好預案，確保上下工序緊密銜接，實現鐵鋼、物流、能價平衡，為公司取得首月“開門紅”打下堅實基礎。
設備部牽頭設備體系策劃全年工作，組織各廠部及時開展停機檢查、點檢有效性檢查和設備特護，確保生產穩(wěn)定。1月份，公司主、重作業(yè)線故障時間較目標值下降66%。
能源環(huán)保部深入挖掘能源加工轉換系統(tǒng)節(jié)能增效潛力，1月份持續(xù)保持高爐煤氣零放散，鼓風電耗等能源加工轉換指標全部優(yōu)于2024年，其中壓縮空氣電耗創(chuàng)月度最優(yōu)，4臺發(fā)電機組廠用電率創(chuàng)歷史最好水平。
物流部1月份原料進廠實現全月速遣，繼續(xù)保持高效率；在制造管理部、煉鐵廠的緊密協(xié)同下，通過優(yōu)化運輸流程、固化爐下配罐模式，TPC周轉率創(chuàng)造歷史最優(yōu)紀錄；輔料鐵運進廠翻卸機月度作業(yè)量再創(chuàng)新高，降低物流成本，出色完成春節(jié)保供任務。
